Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-08-20 Origen:Sitio
¿Por qué se necesita gas de protección?
La técnica de soldadura con láser continua utiliza un haz láser de alta potencia como fuente de calor para irradiar la superficie de la pieza de trabajo, de modo que se produce la fusión y la conexión, entonces, se formó una hermosa articulación de soldadura. En tal proceso, el rayo láser se irradia en la superficie del material para derretir la pieza de trabajo. Sin embargo, también se producirá la vaporización de los metales derretidos, formando así el plasma de vapor metálico. Ese vapor tiene un efecto sobre la absorción, la refracción y la reflexión para el láser, lo que resulta en la energía que llega a la superficie de la pieza de trabajo reducida, para afectar la estabilidad de la piscina fundida.
Por lo tanto, durante el proceso de soldadura, se requiere un gas de protección con una mayor energía de ionización para suprimir la generación de plasma. Al mismo tiempo, dicho gas de blindaje también tiene un efecto en aislar el aire para evitar que la piscina fundida se oxida y reduce la salpicadura de soldadura para una superficie de soldadura uniforme y lisa.
Efecto del gas de protección en la morfología de la soldadura.
Además de seleccionar el gas de protección adecuado de acuerdo con los materiales de soldadura, es muy necesario estudiar el efecto de los parámetros, como el ángulo de soplado, la dirección y el caudal del gas en la morfología de la soldadura. Ahora, estudiemos el efecto de diferentes ángulos de soplado en la misma condición de soldadura.
Influencia de los parámetros en la morfología de la soldadura.
En la prueba, controlando otras variables de soplado a la misma condición, el efecto en la morfología de la soldadura a diferentes caudales es el mismo, sin embargo, cuanto mayor sea el caudal, el efecto más obvio en la penetración de la soldadura, el tiempo y el efecto en La superficie y la anchura de soldadura inferior son pequeñas. Por lo tanto, solo cambie el ángulo de soplado mientras que el flujo de gas de protección es 5L / min y otras variables controladas. Los resultados se muestran en la Figura 1. La imagen de metalografía de la sección transversal de soldadura se muestra en la Figura 2.
Figura 1. Penetración y ancho de la soldadura en diferentes ángulos de soplado
Figura 2. Morfología de soldadura en diferentes ángulos de soplado.
Se puede ver desde los datos experimentales que la penetración de la soldadura aumenta primero y luego disminuye con el aumento del ángulo de soplado. Cuando el ángulo de soplado es de 0 ° o mayor que 45 °, la penetración disminuye rápidamente. Cuando el ángulo de soplado es de 30 °, la penetración de soldadura alcanza el máximo.
La anchura de soldadura de las soldaduras está determinada por la atenuación del plasma en el láser y el efecto del flujo de gas en la piscina fundida. Cuando el ángulo de soplado está 0 °, el ancho de la soldadura es el más pequeño. El ancho de fusión aumenta con el aumento del ángulo de soplado, y cuando el ángulo es mayor que 45 °, el ancho cambia poco.
Análisis de resultados
El efecto del gas de protección en la morfología de la soldadura se controla principalmente por el tamaño de plasma que determina la densidad de potencia del láser que alcanza la superficie de la pieza de trabajo. La observación de la imagen sección transversal de la soldadura metalografía, se puede observar que la morfología tiende a
Modelo de soldadura de conductividad térmica a 0 ° o 75 °, y muestra una penetración profunda obvia a 30 ° y 45 °.
En conclusión, bajo los mismos parámetros del proceso de soldadura, se debe recomendar el ángulo de soplado de gas de protección para aumentar la penetración, y si se requiere un ancho más ancho, se recomienda ser 45 ° para ancho de superficie o 0 ° o 75 ° Para un ancho más amplio de la parte inferior.
Fuente de contenido: JPT Laser. Traducido por Nancy Chu.
